随着各行各业环保排放指标的日趋严格,"超净排放"已是大势所趋,作为雾霾形成罪魁祸首的PM2.5以及气溶胶理所当然成为了首要的治理对象。
       为了达到超净排放要求的尘含量≤5mg/Nm3,电力行业已经进行了相当长时间的技术积累,从最早的脱硫塔单塔双循环到后来的湿式静电除尘器,耗资不菲。
       时下应用范围最广的粉尘超低排放处理设备,湿式静电除尘器在应用效果上无可挑剔,但是它也有让用户头疼的地方,一是很多用户采用的是导电玻璃钢材质的阳极管,存在火灾风险;二是湿式除尘器的运行原理是电荷吸附,需要耗费相当数量的电力能源,通常每小时耗电量都在100KW.h以上,无形中增加了用户的生产成本。
      作为湿式静电除尘器的最优替代方案,管束式除雾器最大的优点是在同样满足环保排放指标的前提下,造价低、运行费用也低:在入口湿烟气粉尘浓度为5mg/Nm3时,出口浓度可以降到5mg/Nm3以下;除尘器本体采用聚丙烯或者不锈钢,可以根据烟气的性质灵活选用。


       管束式除尘器原理:
      40~60℃左右的饱和烟气进入管束除尘器后,烟气中的细小液滴和尘在高速运动条件下碰撞机率增加,碰撞后容易聚成大颗粒,这些大颗粒在离心力作用下被抛向管束除尘器的内壁,汇集后沿管束内壁流下,重新进入脱硫系统,从而实现除尘目的。

      管束除尘器的核心技术
      1、流速。流速必须在合理范围之内,烟气流速过高或过低都不利于管束除尘器的除尘效率:流速高容易造成二次带水,被捕获的粉尘会再次进入烟气夹带,降低除尘效率,而且因为流速增高,管束除尘器中的沿程阻力和局部阻力都会增大,造成引风机负荷增大;而流速过低则不利于气液分离,同样会降低管束除尘器的除尘效率,另外由于流速降低,通流面积加大,项目投资也会增加。所以流速应接近于管束除尘器的临界流速,一般选定在3.5~5.5m/s之间。
      2、旋流叶片的间距:叶片间距是根据不同的工况,不同的烟气特性,通过流场模拟每个项目单独设计计算出来的,合适的叶片间距式管束除尘器除尘效果的保障。
      3、安装精度:很多厂家的除雾器都是有其形却无其神,伴随而来的问题就是除尘效率低下,阻力很大,长期运行效果不好。
      综上,管束式除尘器不仅能够高效脱除烟气中的粉尘,从大量的工程运行实践来看,还具有投资成本小,电耗、水耗低优点,是工业企业烟气除尘的优选方案。

 
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